Первые в мире - История успеха немецкой компании Uwe Krumm Burbach GmBH

С начала 2014, компания Uwe Krumm Burbach GmbH (UKB) использует первый 5-координатный фрезерный центр DMF 600 от производителя DMG Mori в производстве элементов со сложной окантовкой по специальным заказам.

Этот инновационный обрабатывающий центр был представлен на выставке EMO 2013, как первый в мире обрабатывающий центр с 6-метровым столом, а также поворотным столом с грузоподъемностью 10 Тонн. Зажим заготовок на UKB для всех процессов и всех 14 фрезерных центров производится только двумя типами тисков, в зависимости от материала, размера и геометрии получаемой детали.

"Мы не только хотим удовлетворить потребности наших заказчиков, но и вдохновить их. Поэтому мы всегда предлагаем только лучшие продукты и наиболее эффективные решения. Нашей целью является облегчение ежедневной производственной рутины наших заказчиков. С новым фрезерным центром мы можем не только экономно производить сложные детали, но мы также можем обработать детали 6 метровой длины вместо 5 метров", - объясняет Доминик Эннерс, глава подразделения планирования производства. Данная возможность была моментально использована одним из заказчиков, и на обрабатывающем центре был произведен очень длинный инструмент.

"Новый обрабатывающий центр расширил возможности производства до 14 обрабатывающих центров. Из-за огромных размеров это приобретение максимально подходит для обработки тяжелых и сложных заготовок,  но благодаря встроенному поворотному столу и динамичным характеристикам, UKB использует обрабатывающий центр также для 5-координатной обработки деталей со сложной геометрией. Ввиду быстрого роста компании, в 2013 году мы искали эффективную машину в частности для таких целей", - объясняет инженер производства.

"В зависимости от геометрии и размера, может быть до 70% процентов стружки при производстве инструмента", - говорит Доминик Эннерс. Заготовка для производителя фасадного листа весит около 6 тонн, а вес уже поставляемой детали весит около 1.5 тонн. Эннерс: "Нам необходим был мощный обрабатывающий центр, так как многие заготовки, которые мы обрабатываем, сделаны из твердой и плотной стали."

Собственная конструкция для каждого специального инструмента

Инструмент с весом около 12 тонн производится каждую неделю в компании в городе Бурбахе, Германия. Стандартным инструментом могут быть обработаны листы толщиной до 20 мм. Для тонких и более сложных контуров, конструкторское бюро разрабатывает специальный инструмент. Как пример, Эннерс показывает с инструмент, при помощи которого фрезеруется барабанный ротор посудомоечной машины. Это и есть те преимущества, при которых заказчики получают комплексные инжиниринговые услуги. В данном сегменте UKB считают себя лидерами в Европе. Небольшое дополнение к их бизнесу это контракты на разработку и производство режущего инструмента.

Большой выбор инструмента

Появляются все новые заказчики по всему миру, и они приходят из самых разных сфер деятельности, наиболее значимые это автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, машиностроение и бытовая техника. В соответствии с их высокой позицией на рынке, UKB предлагает большое число инструмента: от небольшого инструмента весом всего несколько сотен грамм и 60 мм длиной до 6000 мм и весом несколько тонн. Из-за такого обилия размеров, необходимо такое же обилие инструмента. На одном только складе стандартного инструмента собрано около 1000 различных наименований.

Доступны 24 часа в сутки

Ряд сервисных услуг, который предлагает компания, включает в себя не только широкий выбор, но и цель как можно быстро доставить нужный инструмент по хорошей цене. Но также UKB предлагает своим заказчикам модифицировать их инструмент в течение 24 часов. Заказчик в это время может расслабиться в комфортабельной комнате для гостей. Кроме фрезерной группы на предприятии также имеется группа шлифовальной обработки для окончательной обработки инструмента. Также у UKB есть своя собственная лазерная система закалки стали, которая позволяет увеличить износ инструмента. На производстве есть отдел контроля качества с системами 3D сканирования и собственным прессом, тем самым UKB гарантирует функциональные возможности своих продуктов. Доминик Эннерс говорит: "Мы всегда используем оптимальный материал и контролируем каждый этап производства от необработанной заготовки до конечной детали. Это наилучший способ добиться высочайшего качества каждой ступени производства и добиться высокой точности и повторяемости нашего инструмента."

Для того чтобы быть быстрыми, гибкими и точными, компания использует на всех 14 фрезерных центрах только машинные тиски немецкой компании ROEMHELD, а в частности модели NC160 и VL160. Конфигурация тисков варьируется от 5 моделей на маленьких станках до 14 моделей. Петер Диль, руководитель производства рассказывает:" На всех обрабатывающих центрах мы изготавливаем только лучшее - вне зависимости от материалов, геометрии, размеров или способа обработки. Мы можем использовать тиски, как для простого зажима, так и сложной обработки на 5-координатном обрабатывающем центре, на которых объект перемещается несколько раз. Тиски от ROEMHELD невероятно точны, всегда надежны и просты в обращении."

90 тисков в пользовании

Ввиду высокой точности, UKB также предъявляет высокие требования к точности зажима заготовки и их полностью устраивают тиски от ROEMHELD с допуском всего +0.01 мм. Петер Диль также обращает внимание на важность надежности процесса: "Зажим с минимальной деформацией это основное требование к тискам и с тисками ROEMHELD мы можем зажать заготовку для грубой обработки с максимальным усилием, а для финишной обработки мы применяем минимальное усилие." Машинные тиски ROEMHELD произведены в Германии на одном из производств в городе Хильхенбахе, что всего в часе езды от Бурбаха. Зажимные системы могут быть установлены в горизонтальном или вертикальном положении, а также возможно большое количество вариантов конфигураций и применений данных моделей. Таким образом, машинные тиски ROEMHELD очень гибкие в применении. Тиски поставляются в двух исполнениях гидромеханическом и гидравлическом. На машине они могут быть легко адаптированы под различные заготовки. С ними обработка становится очень простой, а зажимные устройства быстро и легко чистить.

"Содержание данных тисков, также не требовательно", - говорит Петер Диль. - "Совсем недавно механик проверил все 90 тисков на нашем производстве. Как результат, все 90 тисков показали отличный результат, и только на одной системе был найден дефектный контактный болт, который тут же был заменен. С 1999 года, когда я начал здесь работать, мы работаем с машинными тисками от ROEMHELD и никогда не возникало никаких проблем. За счет сервиса только от одной компании, дорогостоящие и время затратные транспортные расходы свелись к минимуму. По запросу, механик из ROEMHELD проводит инструктаж бесплатно, а также в компании очень отзывчивый персонал."

Широкий диапазон зажима для больших заготовок

Эннерс говорит, что, несмотря на большое количество различных видов обработки на UKB очень редко приходиться менять зажимные губки. Благодаря стандартной длине тисков 750 мм, диапазон зажима машинных тисков 508 мм обычно достаточно для больших заготовок. "Доступно большое количество накладных губок, которые расширяют диапазон зажима до 772 мм. Как и в отношении тисков, губки могут быть с легкостью установлены в несколько шагов. Операторы фрезерных центров любят использовать данные губки, если необходимо", - говорит Эннерс. -"В связи с все более сложными задачами, мы сейчас думаем об использовании указателя зажимного усилия для более точного контроля зажимного усилия. Это также позволит использовать губки с твердосплавными вставками."

По-прежнему устойчивый рост

UKB GmbH неуклонно растет с момента основания в 1991 году. Бизнес со специнструментом (с 1999 года) сейчас является основным двигателем роста компании, который вместе со спецзаказами сейчас составляет порядка 1/4 от всей выручки компании.

"Давно начатый семейный бизнес в данный момент имеет 55 квалифицированных работников. Но компания продолжает расти: в октябре, была введена вторая смена на производстве. Совсем недавно было закончено строительство нового здания и кроме обрабатывающего центра DMG там еще очень много места для расширения производства. UKB постоянно растет", - говорит руководитель производства Петер Диль, -"потому что мы разрабатываем решения, которые отвечают самым последним требованиям к технологии. Именно поэтому мы сфокусированы на инновациях и оптимизации производственных процессов."

О ROEMHELD:

Компания Roemheld является одним из мировых лидеров в области разработки и производства быстродействующих, автоматизированных и экономных систем и их элементов – сборочных, зажимных и приводных. Основными областями применения продукции компании являются машиностроение, автомобильная промышленность, авиация, сельское хозяйство и сектор медицинского оборудования. Наряду с этим компания предлагает широкий ассортимент элементов для изготовления, испытаний и обслуживания, крупногабаритных ветрогенераторных установок. Обширный спектр продукции включает в себя около 16 тыс. наименований. В 2014 г. оборот компании, насчитывающей 500 сотрудников, составил около 92 млн. евро. Включая все собственные торговые и сервисные подразделения, компания Roemheld представлена более чем в 50 странах мира.