Системы крепления штампов: высокая надежность процесса и увеличение производительности

Магнитные системы крепления предпочтительны, если используется большое количество штампов различного размера; они могут быть адаптированы без стандартизации зажимной кромки и базовой плиты штампа

 

Вы крепите штампы болтами и гайками? Они вам больше не нужны. Мы вам предлагаем системы крепления, которые способствуют повышению надежности процесса, уменьшению износа и большей производительности.


Эти системы не только увеличивают качество изготовляемых деталей и позволяют зажимать штампы безопасно, но и увеличивают скорость переналадки пресса. Быстрая переналадка штампов позволяет компаниям производить мелкие серии в короткий срок. Как результат, придется складировать меньше продукции и в следствии увеличится свободное место на складе.

С другой стороны, быстрая переналадка увеличивает производственный цикл машины, за счет чего появляются возможности для других заказов. Как правило, магнитные плиты просты в обращении, они не требуют определенной квалификации.

Стандартизация и упрощение процесса переналадки

Некоторые системы крепления и смены штампов также могут быть использованы для снижения количества необходимых зажимных элементов. В дополнение, они также могут помочь со стандартизацией, упрощением и автоматизацией процесса переналадки штампов. Для этих целей зажимные элементы могут управляться непосредственно из самой машины благодаря интегрированному производственному процессу. Контроль элементов, в частности для давления и положения, имеет обратную связь, что позволяет добиться высокой надежности и производительности.

Высокотехнологичное решение "магнитная технология" позволяет зажимать стальные штампы любой формы, размера и массы без помощи других зажимных элементов.

Системы магнитного крепления также позволяют увеличить качество производимых деталей и срок эксплуатации штампов. Даже в случае чрезвычайно высоких требований к зажимной оснастке, система всегда позволяет добиться максимальной повторяемости результата и позволяет выбрать оптимальное положение зажима для увеличения качества детали. Это одновременно значительно снижает износ штампов.

Прежде чем принимать решение о выборе зажимной технологии, вы должны четко обозначить для себя ваши цели: основная задача максимально упростить процесс или снизить износ штампов? Или для вас важнее увеличить производительность и качество?

Андреас Райх, Глава подразделения Систем Крепления и Быстрой Смены Штампов ROEMHELD из города Хильхенбаха, отмечает, что стандартные зажимные элементы могут использоваться в большом количестве различных применений; их можно сравнить с модульными компонентами. "Даже специализированные решения для частных случаев доступны в короткий промежуток времени по демократичной цене", объясняет специалист.

Быстрый возврат инвестиций

Андреас Райх удивляется, когда слышит, что зажимные технологии дорогие. "Простая калькуляция показывает, что инвестиции возвращаются в короткий промежуток времени в большинстве случаев".

Его пример: Учитывая 250 рабочих дней в году и одну смену штампа за смену, 500 штампов вы меняете каждый год за 2 смены в день. С механическими болтами, время смены для каждого штампа варьируется от 25 до 30 минут. Учитывая надлежащую почасовую ставку машины, остановка машины для смены штампа будет стоить около 350 000 РУБ в месяц, что будет составлять 4 200 000 РУБ в год. Гидравлическая система крепления и смены штампов, включающая в себя цилиндры с пустотелым поршнем, гидростанцию и элементы для подачи масла с монтажом обойдется в 1 200 000 РУБ. Крепление штампа с такой системой будет производиться за 6 минут. С учетом почасовой ставки пресса, остановка машины для смены штампа будет стоить порядка 1 050 000 РУБ. Благодаря системе экономия в первый год составит 1 950 000 РУБ. Следовательно, инвестиции амортизируются уже в первые месяцы.

И это без учета того, что полученные дополнительные рабочие часы пресса можно использовать для увеличения объемов производства. Андреас снова делает небольшой подсчет: "Благодаря переналадке штампа в течение 6 минут, ежедневно экономится до получаса  рабочего времени. За 250 рабочих дней, результат внедрения новой системы создаст 125 дополнительных часов работы пресса, которые могут быть использованы для дополнительных заказов.

Механический, гидравлический или магнитный зажим?

Но какую систему следует выбрать? Эксперт зажимной оснастки объясняет: "Я рекомендую простые гидромеханические гайки опционально с контролем усилия, компактные зажимные колодки или механические встраиваемые зажимы, если высота зажимной кромки универсальна на всех штампах и допустимо крепление штампов в течение нескольких минут".

В сравнение с такими зажимами, гидравлические зажимные элементы, такие как цилиндры, с пустотелым поршнем, встраиваемые, угловые или клиновые зажимы значительно уменьшают время зажима от 8 до 12 секунд. Штамп закрепляется одновременно на всех позициях и равномерно нажатием одной кнопки, без каких либо усилий. "Гидравлический зажим быстрее и имеет положительный эффект на надежность процесса и качество производства", говорит господин Райх. "В дополнение, зажимное усилие отслеживается и контролируется, за счет этого процесс смены штампов может быть автоматизирован".

Быстрее гидравлического зажима только электромагнитные плиты, которые позволяют закрепить штамп в течение 3 секунд. Системы магнитного крепления разрабатываются согласно требованиям заказчика и используются, только когда штампы меняются очень часто. Также система магнитного крепления используется, когда много штампов разного размера, при условии, что все они сделаны из стали они могут крепиться на прессе без стандартизации зажимной кромки и базовой плиты штампа. Для заказчиков не знакомых с данной технологией ROEMHELD представила линейку магнитных плит "Зажми и иди" по привлекательным ценам. Данная серия включает в себя магнитные плиты стандартных размеров и конструкций, предназначенных для широко круга пользователей. Как и большинство других зажимных элементов, они могут быть легко модернизированы под определенную машину.

Компания Roemheld является одним из мировых лидеров в области разработки и производства быстродействующих, автоматизированных и экономичных систем и их элементов – сборочных, зажимных и приводных. Основными областями применения продукции компании являются машиностроение, автомобильная промышленность, авиация, сельское хозяйство и сектор медицинского оборудования. Наряду с этим компания предлагает широкий ассортимент элементов для изготовления, испытаний и обслуживания, крупногабаритных ветрогенераторных установок. Обширный спектр продукции включает в себя около 16 тыс. наименований. В 2014 г. оборот компании, насчитывающей 500 сотрудников, составил около 93 млн. евро. Включая все собственные торговые и сервисные подразделения, компания Roemheld представлена более чем в 50 странах мира. 

Вы всегда можете получить консультацию наших специалистов по телефону или заполнить форму обратной связи на сайте в разделе контакты.